এই সপ্তাহে আমরা মেটালাইজড ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং কৌশলের সাথে পরিচিত হব। এই নিবন্ধে ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং সরঞ্জামের সাথে জড়িত প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াগুলো তুলে ধরা হয়েছে এবং এতে ব্যবহৃত প্রধান প্রযুক্তিগুলো, যেমন—টেনশন কন্ট্রোল প্রযুক্তি, ওয়াইন্ডিং কন্ট্রোল প্রযুক্তি, ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি এবং হিট সিলিং প্রযুক্তির বিস্তারিত বর্ণনা দেওয়া হয়েছে।
ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলো তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্যের জন্য দিন দিন আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। ক্যাপাসিটরগুলো ইলেকট্রনিক শিল্পে মৌলিক ইলেকট্রনিক উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন গৃহস্থালীর সরঞ্জাম, মনিটর, আলোকসজ্জার সরঞ্জাম, যোগাযোগ পণ্য, পাওয়ার সাপ্লাই, যন্ত্রপাতি, মিটার এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক ডিভাইস। সাধারণত ব্যবহৃত ক্যাপাসিটরগুলো হলো পেপার ডাইইলেকট্রিক ক্যাপাসিটর, সিরামিক ক্যাপাসিটর, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর ইত্যাদি। ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলো তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্য, যেমন ছোট আকার, হালকা ওজন, স্থিতিশীল ক্যাপাসিট্যান্স, উচ্চ ইনসুলেশন ইম্পিড্যান্স, বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স এবং কম ডাইইলেকট্রিক লসের কারণে ধীরে ধীরে একটি বৃহত্তর বাজার দখল করছে।
কোর প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে ফিল্ম ক্যাপাসিটরকে প্রধানত দুই ভাগে ভাগ করা হয়: ল্যামিনেটেড টাইপ এবং ওয়াইন্ডিং টাইপ। এখানে বর্ণিত ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত প্রচলিত ক্যাপাসিটর, অর্থাৎ মেটাল ফয়েল, মেটালাইজড ফিল্ম, প্লাস্টিক ফিল্ম এবং অন্যান্য উপকরণ দিয়ে তৈরি কোরযুক্ত ক্যাপাসিটর (সাধারণ-উদ্দেশ্য ক্যাপাসিটর, উচ্চ-ভোল্টেজ ক্যাপাসিটর, সুরক্ষা ক্যাপাসিটর, ইত্যাদি) ওয়াইন্ডিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যা টাইমিং, অসিলেশন এবং ফিল্টার সার্কিট, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ পালস এবং উচ্চ কারেন্টের ক্ষেত্র, স্ক্রিন মনিটর এবং কালার টিভির লাইন রিভার্স সার্কিট, পাওয়ার সাপ্লাই ক্রস-লাইন নয়েজ রিডাকশন সার্কিট, অ্যান্টি-ইন্টারফারেন্সের ক্ষেত্র ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
এরপরে, আমরা ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে আলোচনা করব। ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং-এর কৌশলটি হলো কোরের উপর ধাতব ফিল্ম, ধাতব ফয়েল এবং প্লাস্টিক ফিল্ম পেঁচিয়ে, ক্যাপাসিটর কোরের ধারণক্ষমতা অনুযায়ী বিভিন্ন সংখ্যক প্যাঁচ নির্ধারণ করা। যখন প্যাঁচের সংখ্যায় পৌঁছানো হয়, তখন উপাদানটি কেটে ফেলা হয় এবং অবশেষে ভাঙা অংশটি সিল করে ক্যাপাসিটর কোরের ওয়াইন্ডিং সম্পন্ন করা হয়। উপাদান কাঠামোর নকশা চিত্র ১-এ দেখানো হয়েছে। ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার নকশা চিত্র চিত্র ২-এ দেখানো হয়েছে।
ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যাপাসিট্যান্সের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যেমন উপাদান ঝোলানোর ট্রে-র সমতলতা, ট্রানজিশন রোলারের পৃষ্ঠের মসৃণতা, ওয়াইন্ডিং উপাদানের টান, ফিল্ম উপাদানের ডিমেটালাইজেশন প্রভাব, ভাঙনের স্থানে সিলিং প্রভাব, ওয়াইন্ডিং উপাদান স্তূপীকরণের পদ্ধতি ইত্যাদি। এই সমস্ত কিছুই চূড়ান্ত ক্যাপাসিটর কোরের কার্যকারিতা পরীক্ষার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে।
ক্যাপাসিটর কোরের বাইরের প্রান্তটি সিল করার সাধারণ উপায় হলো সোল্ডারিং আয়রন দিয়ে হিট সিলিং করা। এর জন্য আয়রনের ডগা গরম করা হয় (তাপমাত্রা বিভিন্ন পণ্যের প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে)। রোল করা কোরের কম-গতির ঘূর্ণনের ক্ষেত্রে, সোল্ডারিং আয়রনের ডগাটি ক্যাপাসিটর কোরের বাইরের সিলিং ফিল্মের সংস্পর্শে আনা হয় এবং হট স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে সিল করা হয়। সিলের গুণমান সরাসরি কোরের বাহ্যিক রূপকে প্রভাবিত করে।
সিলিং প্রান্তের প্লাস্টিক ফিল্মটি সাধারণত দুটি উপায়ে তৈরি করা হয়: একটি হলো ওয়াইন্ডিং-এর সাথে প্লাস্টিক ফিল্মের একটি স্তর যুক্ত করা, যা ক্যাপাসিটরের ডাইইলেকট্রিক স্তরের পুরুত্ব বাড়ানোর পাশাপাশি ক্যাপাসিটর কোরের ব্যাসও বৃদ্ধি করে। অন্য উপায়টি হলো ওয়াইন্ডিং-এর প্রান্ত থেকে ধাতব ফিল্মের আবরণটি সরিয়ে দিয়ে আবরণহীন প্লাস্টিক ফিল্ম তৈরি করা, যা ক্যাপাসিটর কোরের একই ক্যাপাসিটি বজায় রেখে কোরের ব্যাস কমাতে পারে।
পোস্ট করার সময়: মার্চ-০১-২০২২