এই সপ্তাহে, আমরা মেটালাইজড ফিল্ম ক্যাপাসিটর উইন্ডিং টেকনিকগুলির একটি পরিচিতি করব৷এই নিবন্ধটি ফিল্ম ক্যাপাসিটর উইন্ডিং সরঞ্জামগুলির সাথে জড়িত প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াগুলির সাথে পরিচয় করিয়ে দেয় এবং জড়িত মূল প্রযুক্তিগুলির একটি বিশদ বিবরণ দেয়, যেমন টেনশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, উইন্ডিং কন্ট্রোল প্রযুক্তি, ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি এবং তাপ সিলিং প্রযুক্তি।

ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলি তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য আরও বেশি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে।ক্যাপাসিটারগুলি ব্যাপকভাবে ইলেকট্রনিক শিল্পে মৌলিক ইলেকট্রনিক উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় যেমন গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি, মনিটর, আলোর সরঞ্জাম, যোগাযোগ পণ্য, বিদ্যুৎ সরবরাহ, যন্ত্র, মিটার এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক ডিভাইস।সাধারণত ব্যবহৃত ক্যাপাসিটরগুলি হল কাগজের অস্তরক ক্যাপাসিটর, সিরামিক ক্যাপাসিটর, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর, ইত্যাদি। ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলি তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্য যেমন ছোট আকার, হালকা ওজনের কারণে ধীরে ধীরে একটি বড় এবং বৃহত্তর বাজার দখল করছে।স্থিতিশীল ক্যাপাসিট্যান্স, উচ্চ নিরোধক প্রতিবন্ধকতা, বিস্তৃত ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া এবং ছোট অস্তরক ক্ষতি।

ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলিকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা হয়েছে: কোর প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন উপায় অনুসারে স্তরিত টাইপ এবং ক্ষতের ধরন।এখানে প্রবর্তিত ফিল্ম ক্যাপাসিটর উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত প্রচলিত ক্যাপাসিটর, অর্থাৎ ধাতব ফয়েল, ধাতব ফিল্ম, প্লাস্টিক ফিল্ম এবং অন্যান্য উপকরণ (সাধারণ-উদ্দেশ্য ক্যাপাসিটর, উচ্চ-ভোল্টেজ ক্যাপাসিটর, নিরাপত্তা ক্যাপাসিটর, ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি ক্যাপাসিটর কোরগুলি ঘুরানোর জন্য। টাইমিং, দোলন এবং ফিল্টার সার্কিট, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ পালস এবং উচ্চ বর্তমান অনুষ্ঠান, স্ক্রিন মনিটর এবং রঙিন টিভি লাইন রিভার্স সার্কিট, পাওয়ার সাপ্লাই ক্রস-লাইন নয়েজ রিডাকশন সার্কিট, বিরোধী হস্তক্ষেপ অনুষ্ঠান ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

এর পরে, আমরা বিশদভাবে উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি চালু করব।ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং এর টেকনিক হল মেটাল ফিল্ম, মেটাল ফয়েল এবং কোরে প্লাস্টিক ফিল্ম উইন্ডিং করা এবং ক্যাপাসিটরের কোর ক্যাপাসিটি অনুযায়ী বিভিন্ন ওয়াইন্ডিং টার্ন সেট করা।ঘূর্ণায়মান বাঁকের সংখ্যা পৌঁছে গেলে, উপাদানটি কেটে ফেলা হয়, এবং অবশেষে ক্যাপাসিটর কোরের উইন্ডিং সম্পূর্ণ করতে বিরতিটি সিল করা হয়।উপাদান কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 1-এ দেখানো হয়েছে। ঘুরানোর প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্রটি চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে।

উইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ক্যাপ্যাসিট্যান্সের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যেমন উপাদানের ঝুলন্ত ট্রের সমতলতা, ট্রানজিশন রোলারের পৃষ্ঠের মসৃণতা, উইন্ডিং উপাদানের টান, ফিল্ম উপাদানের ডিমেটালিয়াজেশন প্রভাব, বিরতিতে সিলিং প্রভাব, উপাদান স্ট্যাকিং, ইত্যাদি ঘুরানোর উপায়। এই সমস্ত চূড়ান্ত ক্যাপাসিটর কোরের কর্মক্ষমতা পরীক্ষার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলবে।

ক্যাপাসিটর কোরের বাইরের প্রান্তটি সিল করার সাধারণ উপায় হল একটি সোল্ডারিং লোহা দিয়ে তাপ সিল করা।লোহার ডগা গরম করে (তাপমাত্রা বিভিন্ন পণ্যের প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে)।রোলড কোরের কম-গতির ঘূর্ণনের ক্ষেত্রে, সোল্ডারিং লোহার ডগা ক্যাপাসিটর কোরের বাইরের সিলিং ফিল্মের সংস্পর্শে আনা হয় এবং গরম স্ট্যাম্পিং দ্বারা সিল করা হয়।সিলের গুণমান সরাসরি কোরের চেহারাকে প্রভাবিত করে।

সিলিং প্রান্তে থাকা প্লাস্টিকের ফিল্মটি প্রায়শই দুটি উপায়ে পাওয়া যায়: একটি হল ওয়াইন্ডিংয়ে প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি স্তর যুক্ত করা, যা ক্যাপাসিটরের অস্তরক স্তরের পুরুত্ব বাড়ায় এবং ক্যাপাসিটর কোরের ব্যাসও বৃদ্ধি করে।অন্য উপায় হল ধাতুর আবরণ অপসারণের সাথে প্লাস্টিকের ফিল্ম পেতে উইন্ডিংয়ের শেষে ধাতব ফিল্মের আবরণ অপসারণ করা, যা ক্যাপাসিটর কোরের একই ক্ষমতা সহ কোরের ব্যাস কমাতে পারে।