এই সপ্তাহে, আমরা ধাতব ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং কৌশলগুলির একটি ভূমিকা নেব। এই নিবন্ধটি ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং সরঞ্জামের সাথে জড়িত প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়াগুলি পরিচয় করিয়ে দেয় এবং জড়িত মূল প্রযুক্তিগুলির একটি বিশদ বিবরণ দেয়, যেমন টেনশন নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, ওয়াইন্ডিং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি, ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি এবং তাপ সিলিং প্রযুক্তি।

ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলি তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্যের জন্য ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে। ক্যাপাসিটরগুলি ইলেকট্রনিক শিল্প যেমন গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি, মনিটর, আলোর যন্ত্রপাতি, যোগাযোগ পণ্য, বিদ্যুৎ সরবরাহ, যন্ত্র, মিটার এবং অন্যান্য ইলেকট্রনিক ডিভাইসে মৌলিক ইলেকট্রনিক উপাদান হিসেবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত ব্যবহৃত ক্যাপাসিটরগুলি হল কাগজের ডাইইলেক্ট্রিক ক্যাপাসিটর, সিরামিক ক্যাপাসিটর, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর ইত্যাদি। ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলি তাদের চমৎকার বৈশিষ্ট্য, যেমন ছোট আকার, হালকা ওজন, স্থিতিশীল ক্যাপাসিট্যান্স, উচ্চ অন্তরণ প্রতিবন্ধকতা, প্রশস্ত ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিক্রিয়া এবং ছোট ডাইইলেক্ট্রিক ক্ষতির কারণে ধীরে ধীরে একটি বৃহত্তর এবং বৃহত্তর বাজার দখল করছে।

ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলিকে মোটামুটিভাবে ভাগ করা হয়েছে: কোর প্রক্রিয়াকরণের বিভিন্ন উপায় অনুসারে স্তরিত প্রকার এবং ক্ষত প্রকার। এখানে প্রবর্তিত ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি মূলত প্রচলিত ক্যাপাসিটারগুলিকে ঘুরানোর জন্য, অর্থাৎ ধাতব ফয়েল, ধাতব ফিল্ম, প্লাস্টিক ফিল্ম এবং অন্যান্য উপকরণ (সাধারণ-উদ্দেশ্য ক্যাপাসিটর, উচ্চ-ভোল্টেজ ক্যাপাসিটর, সুরক্ষা ক্যাপাসিটর ইত্যাদি) দিয়ে তৈরি ক্যাপাসিটর কোর, যা টাইমিং, দোলন এবং ফিল্টার সার্কিট, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ পালস এবং উচ্চ কারেন্ট অনুষ্ঠানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। স্ক্রিন মনিটর এবং রঙিন টিভি লাইন রিভার্স সার্কিট, পাওয়ার সাপ্লাই ক্রস-লাইন নয়েজ রিডাকশন সার্কিট, অ্যান্টি-হস্তক্ষেপ অনুষ্ঠান ইত্যাদিতে।

এরপর, আমরা ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়াটি বিস্তারিতভাবে উপস্থাপন করব। ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিংয়ের কৌশল হল কোরের উপর ধাতব ফিল্ম, ধাতব ফয়েল এবং প্লাস্টিকের ফিল্ম ঘুরিয়ে দেওয়া এবং ক্যাপাসিটর কোরের ক্ষমতা অনুসারে বিভিন্ন ওয়াইন্ডিং টার্ন স্থাপন করা। যখন ওয়াইন্ডিং টার্নের সংখ্যা পৌঁছে যায়, তখন উপাদানটি কেটে ফেলা হয় এবং অবশেষে ক্যাপাসিটর কোরের ওয়াইন্ডিং সম্পূর্ণ করার জন্য বিরতিটি সিল করা হয়। উপাদান কাঠামোর পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে। ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ক্যাপাসিট্যান্স কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে, যেমন ঝুলন্ত ট্রের সমতলতা, ট্রানজিশন রোলারের পৃষ্ঠের মসৃণতা, ওয়াইন্ডিং উপাদানের টান, ফিল্ম উপাদানের ডিমেটালিয়াজেশন প্রভাব, বিরতিতে সিলিং প্রভাব, ওয়াইন্ডিং উপাদান স্ট্যাকিংয়ের পদ্ধতি ইত্যাদি। এই সমস্তগুলি চূড়ান্ত ক্যাপাসিটর কোরের কর্মক্ষমতা পরীক্ষার উপর বড় প্রভাব ফেলবে।

ক্যাপাসিটরের কোরের বাইরের প্রান্তটি সিল করার সাধারণ উপায় হল সোল্ডারিং লোহা দিয়ে তাপ সিলিং করা। লোহার ডগা গরম করে (তাপমাত্রা বিভিন্ন পণ্যের প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে)। ঘূর্ণিত কোরের কম গতির ঘূর্ণনের ক্ষেত্রে, সোল্ডারিং লোহার ডগাটি ক্যাপাসিটরের কোরের বাইরের সিলিং ফিল্মের সংস্পর্শে আনা হয় এবং গরম স্ট্যাম্পিং দ্বারা সিল করা হয়। সিলের গুণমান সরাসরি কোরের চেহারাকে প্রভাবিত করে।

সিলিং প্রান্তে প্লাস্টিকের ফিল্ম প্রায়শই দুটি উপায়ে পাওয়া যায়: একটি হল ওয়াইন্ডিংয়ে প্লাস্টিকের ফিল্মের একটি স্তর যুক্ত করা, যা ক্যাপাসিটরের ডাইইলেক্ট্রিক স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধি করে এবং ক্যাপাসিটরের কোরের ব্যাসও বৃদ্ধি করে। অন্য উপায় হল ওয়াইন্ডিং শেষে ধাতব ফিল্মের আবরণ অপসারণ করে ধাতব আবরণ অপসারণ করে প্লাস্টিকের ফিল্ম পাওয়া, যা ক্যাপাসিটরের কোরের একই ক্ষমতার সাথে কোরের ব্যাস হ্রাস করতে পারে।