গত সপ্তাহে আমরা ফিল্ম ক্যাপাসিটরের ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া নিয়ে আলোচনা করেছিলাম, এবং এই সপ্তাহে আমি ফিল্ম ক্যাপাসিটরের মূল প্রযুক্তি নিয়ে কথা বলতে চাই।
১. স্থির টান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
কাজের দক্ষতার প্রয়োজনে, ওয়াইন্ডিং সাধারণত কয়েক মাইক্রনের মতো বেশি উচ্চতায় করা হয়। এবং উচ্চ-গতির ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় ফিল্ম উপাদানের ধ্রুবক টান কীভাবে নিশ্চিত করা যায়, তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নকশা প্রক্রিয়ায় আমাদের কেবল যান্ত্রিক কাঠামোর নির্ভুলতাই বিবেচনা করতে হয় না, বরং একটি নিখুঁত টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও থাকতে হয়।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি সাধারণত কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত, যেমন: টান সমন্বয়কারী কৌশল, টান শনাক্তকারী সেন্সর, টান সমন্বয়কারী মোটর, পরিবর্তন কৌশল ইত্যাদি। টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নকশাচিত্রটি চিত্র ৩-এ দেখানো হয়েছে।
ফিল্ম ক্যাপাসিটরে ওয়াইন্ডিং করার পর একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ দৃঢ়তা প্রয়োজন হয়, এবং প্রাথমিক ওয়াইন্ডিং পদ্ধতিতে ওয়াইন্ডিং টেনশন নিয়ন্ত্রণের জন্য ড্যাম্পিং হিসেবে স্প্রিং ব্যবহার করা হয়। এই পদ্ধতির ফলে ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়াইন্ডিং মোটরের গতি বৃদ্ধি, হ্রাস এবং থামার কারণে টেনশন অসম হয়ে পড়ে, যার ফলে ক্যাপাসিটরটি সহজেই বেঁকে বা বিকৃত হয়ে যেতে পারে এবং ক্যাপাসিটরের লসও অনেক বেশি হয়। ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ায় একটি নির্দিষ্ট টেনশন বজায় রাখা উচিত, এবং এর সূত্রটি নিম্নরূপ।
F=K×B×H
এই সূত্রে:F-টেশন
K-টেশন সহগ
B-ফিল্মের প্রস্থ (মিমি)
এইচ-ফিল্মের পুরুত্ব (μm)
উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মের প্রস্থ = ৯ মিমি এবং ফিল্মের পুরুত্ব = ৪.৮ মাইক্রোমিটার হলে, এর টান হবে: ১.২ × ৯ × ৪.৮ = ০.৫ নিউটন।
সমীকরণ (1) থেকে, টানের পরিসীমা বের করা যেতে পারে। টান নির্ধারণের জন্য ভাল রৈখিকতা সম্পন্ন এডি স্প্রিং নির্বাচন করা হয়, যখন ওয়াইন্ডিং মোটরের সময় আনওয়াইন্ডিং ডিসি সার্ভো মোটরের আউটপুট টর্ক এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করার জন্য টান প্রতিক্রিয়া সনাক্তকরণ হিসাবে একটি নন-কন্টাক্ট ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন পটেনশিওমিটার ব্যবহার করা হয়, যাতে ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া জুড়ে টান স্থির থাকে।
২. ওয়াইন্ডিং নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি
ক্যাপাসিটর কোরের ক্যাপাসিটি ওয়াইন্ডিং-এর প্যাঁচ সংখ্যার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই ক্যাপাসিটর কোরের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ একটি মূল প্রযুক্তি হয়ে ওঠে। ক্যাপাসিটর কোরের ওয়াইন্ডিং সাধারণত উচ্চ গতিতে করা হয়। যেহেতু ওয়াইন্ডিং-এর প্যাঁচ সংখ্যা সরাসরি ক্যাপাসিটির মানকে প্রভাবিত করে, তাই প্যাঁচ সংখ্যা নিয়ন্ত্রণ এবং গণনার জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যা সাধারণত একটি উচ্চ-গতির কাউন্টিং মডিউল বা উচ্চ সনাক্তকরণ নির্ভুলতা সম্পন্ন সেন্সর ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। এছাড়াও, ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের টান যতটা সম্ভব কম পরিবর্তন করার প্রয়োজনীয়তার কারণে (অন্যথায় উপাদানটি অনিবার্যভাবে কাঁপবে, যা ক্যাপাসিটির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে), ওয়াইন্ডিং-এর জন্য একটি কার্যকর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করা আবশ্যক।
খণ্ডিত গতি নিয়ন্ত্রণ এবং যুক্তিসঙ্গত ত্বরণ/মন্দন ও পরিবর্তনশীল গতি প্রক্রিয়াকরণ হলো অন্যতম কার্যকরী পদ্ধতি: বিভিন্ন ওয়াইন্ডিং পিরিয়ডের জন্য ভিন্ন ভিন্ন ওয়াইন্ডিং গতি ব্যবহার করা হয়; পরিবর্তনশীল গতির সময়কালে, জিটার ইত্যাদি দূর করার জন্য যুক্তিসঙ্গত পরিবর্তনশীল গতি কার্ভের সাথে ত্বরণ এবং মন্দন ব্যবহার করা হয়।
৩. ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি
উপাদানের একাধিক স্তর একে অপরের উপর পেঁচানো হয় এবং এর বাইরের ও সংযোগস্থলে তাপীয় সিলিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। প্লাস্টিক ফিল্মের পরিমাণ না বাড়িয়ে, বিদ্যমান ধাতব ফিল্ম ব্যবহার করা হয় এবং বাইরের সিলের আগে ডি-মেটালাইজেশন কৌশলের মাধ্যমে এর ধাতব প্রলেপ অপসারণ করে প্লাস্টিক ফিল্মটি প্রস্তুত করা হয়।
এই প্রযুক্তি উপকরণের খরচ বাঁচাতে পারে এবং একই সাথে ক্যাপাসিটর কোরের বাইরের ব্যাস কমাতে পারে (যদি কোরের ধারণক্ষমতা সমান হয়)। এছাড়াও, ডিম্যাটালাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কোর ইন্টারফেসে একটি নির্দিষ্ট স্তর (বা দুটি স্তর) ধাতব ফিল্মের আবরণ আগে থেকেই অপসারণ করা যায়, যার ফলে ব্রোকেন শর্ট সার্কিটের ঘটনা এড়ানো যায়, যা কয়েলড কোরের উৎপাদন ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। চিত্র ৫ থেকে এই সিদ্ধান্তে আসা যায় যে, একই অপসারণ প্রভাব অর্জনের জন্য, অপসারণ ভোল্টেজ ০V থেকে ৩৫V পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য করে ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ গতির ওয়াইন্ডিং-এর পরে ডিম্যাটালাইজেশনের জন্য গতি অবশ্যই ২০০r/min এবং ৮০০r/min-এর মধ্যে কমিয়ে আনতে হবে। বিভিন্ন পণ্যের জন্য ভিন্ন ভিন্ন ভোল্টেজ এবং গতি নির্ধারণ করা যেতে পারে।
৪. তাপ সিলিং প্রযুক্তি
কয়েল করা ক্যাপাসিটর কোরের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অন্যতম প্রধান প্রযুক্তি হলো হিট সিলিং। চিত্র ৬-এ দেখানো অনুযায়ী, হিট সিলিং হলো উচ্চ তাপমাত্রার সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করে কয়েল করা ক্যাপাসিটর কোরের সংযোগস্থলে প্লাস্টিক ফিল্মকে চেপে ও জুড়ে দেওয়া। এর ফলে কোরটি যাতে আলগাভাবে পেঁচানো না থাকে, নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত হওয়া এবং এর প্রান্তভাগ সমতল ও সুন্দর হওয়া প্রয়োজন। হিট সিলিং-এর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি প্রধান কারণ হলো তাপমাত্রা, হিট সিলিং-এর সময়, কোর পেঁচানোর গতি ইত্যাদি।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, হিট সিলিং-এর তাপমাত্রা ফিল্মের পুরুত্ব এবং উপাদানের সাথে পরিবর্তিত হয়। যদি একই উপাদানের ফিল্মের পুরুত্ব ৩μm হয়, তবে হিট সিলিং-এর তাপমাত্রা ২৮০℃ থেকে ৩৫০℃-এর মধ্যে থাকে, অন্যদিকে ফিল্মের পুরুত্ব ৫.৪μm হলে, হিট সিলিং-এর তাপমাত্রা ৩০০℃ থেকে ৩৮০℃-এর মধ্যে সমন্বয় করা উচিত। হিট সিলিং-এর গভীরতা সরাসরি হিট সিলিং-এর সময়, ক্রিম্পিং-এর মাত্রা, সোল্ডারিং আয়রনের তাপমাত্রা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। মানসম্মত ক্যাপাসিটর কোর তৈরি করা যাবে কিনা, তার জন্যও হিট সিলিং-এর গভীরতার উপর নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
৫. উপসংহার
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গবেষণা ও উন্নয়নের মাধ্যমে, অনেক দেশীয় সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং সরঞ্জাম তৈরি করেছে। এদের মধ্যে অনেকগুলি উপাদানের পুরুত্ব, ওয়াইন্ডিং গতি, ডিমেটালাইজেশন ফাংশন এবং ওয়াইন্ডিং পণ্যের পরিসরের দিক থেকে দেশি ও বিদেশি একই ধরনের পণ্যের চেয়ে উন্নত এবং আন্তর্জাতিক উন্নত প্রযুক্তিগত মানের অধিকারী। এখানে ফিল্ম ক্যাপাসিটর ওয়াইন্ডিং কৌশলের মূল প্রযুক্তি সম্পর্কে শুধুমাত্র একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হলো, এবং আমরা আশা করি যে দেশীয় ফিল্ম ক্যাপাসিটর উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কিত প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে আমরা চীনে ফিল্ম ক্যাপাসিটর উৎপাদন সরঞ্জাম শিল্পের জোরালো বিকাশকে চালিত করতে পারব।
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১৫-২০২২