আগের সপ্তাহে, আমরা ফিল্ম ক্যাপাসিটরের ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চালু করেছিলাম, এবং এই সপ্তাহে আমি ফিল্ম ক্যাপাসিটরের মূল প্রযুক্তি সম্পর্কে কথা বলতে চাই।

১. ধ্রুবক টান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

কাজের দক্ষতার প্রয়োজনে, উইন্ডিং সাধারণত উচ্চ উচ্চতায় হয়, সাধারণত কয়েক মাইক্রন। এবং উচ্চ-গতির উইন্ডিং প্রক্রিয়ায় ফিল্ম উপাদানের ধ্রুবক টান কীভাবে নিশ্চিত করা যায় তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। নকশা প্রক্রিয়ায় আমাদের কেবল যান্ত্রিক কাঠামোর নির্ভুলতা বিবেচনা করতে হবে না, বরং একটি নিখুঁত টান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও থাকতে হবে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সাধারণত বেশ কয়েকটি অংশ নিয়ে গঠিত: টেনশন অ্যাডজাস্টিং মেকানিজম, টেনশন ডিটেকশন সেন্সর, টেনশন অ্যাডজাস্টিং মোটর, ট্রানজিশন মেকানিজম ইত্যাদি। টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম চিত্র 3 এ দেখানো হয়েছে।

ফিল্ম ক্যাপাসিটরের ঘূর্ণনের পরে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার কঠোরতা প্রয়োজন, এবং প্রাথমিক ঘূর্ণন পদ্ধতি হল ঘূর্ণন টান নিয়ন্ত্রণের জন্য স্প্রিংকে ড্যাম্পিং হিসাবে ব্যবহার করা। ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘূর্ণন মোটর ত্বরান্বিত, ধীর এবং বন্ধ হয়ে গেলে এই পদ্ধতিটি অসম উত্তেজনা সৃষ্টি করবে, যার ফলে ক্যাপাসিটরটি সহজেই বিকৃত বা বিকৃত হয়ে যাবে এবং ক্যাপাসিটরের ক্ষতিও বেশি হবে। ঘূর্ণন প্রক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট উত্তেজনা বজায় রাখা উচিত এবং সূত্রটি নিম্নরূপ।

F=K×B×H

এই সূত্রে:F-টেসিয়ন

             K-টেসন সহগ

             B-ফিল্ম প্রস্থ(মিমি)

            এইচ-ফিল্ম বেধ (μm)

উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মের প্রস্থ = 9 মিমি এবং ফিল্মের বেধ = 4.8μm এর টান হল : 1.2×9×4.8=0.5(N)

সমীকরণ (1) থেকে, টানের পরিসর বের করা যেতে পারে। ভালো রৈখিকতা সহ এডি স্প্রিংকে টেনশন সেটিং হিসেবে নির্বাচন করা হয়, অন্যদিকে একটি নন-কন্টাক্ট ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন পোটেনশিওমিটার টেনশন ফিডব্যাক সনাক্তকরণ হিসেবে ব্যবহার করা হয় যাতে ওয়াইন্ডিং মোটরের সময় আনওয়াইন্ডিং ডিসি সার্ভো মোটরের আউটপুট টর্ক এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া জুড়ে টান স্থির থাকে।

2. ঘূর্ণায়মান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

 ক্যাপাসিটর কোরের ক্ষমতা উইন্ডিংয়ের বাঁকের সংখ্যার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, তাই ক্যাপাসিটর কোরের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ একটি মূল প্রযুক্তি হয়ে ওঠে। ক্যাপাসিটর কোরের বাঁক সাধারণত উচ্চ গতিতে করা হয়। যেহেতু ওয়াইন্ডিং বাঁকের সংখ্যা সরাসরি ক্ষমতার মানকে প্রভাবিত করে, তাই ওয়াইন্ডিং বাঁক এবং গণনার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যা সাধারণত একটি উচ্চ-গতির গণনা মডিউল বা উচ্চ সনাক্তকরণ নির্ভুলতা সহ একটি সেন্সর ব্যবহার করে অর্জন করা হয়। এছাড়াও, ওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের টান যতটা সম্ভব কম পরিবর্তন করার প্রয়োজনীয়তার কারণে (অন্যথায় উপাদান অনিবার্যভাবে ঝাঁকুনি দেবে, ক্ষমতার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে), ওয়াইন্ডিংকে অবশ্যই একটি কার্যকর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে।

বিভক্ত গতি নিয়ন্ত্রণ এবং যুক্তিসঙ্গত ত্বরণ/হ্রাস এবং পরিবর্তনশীল গতি প্রক্রিয়াকরণ আরও কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি: বিভিন্ন ঘূর্ণন সময়ের জন্য বিভিন্ন ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করা হয়; পরিবর্তনশীল গতির সময়কালে, ত্বরণ এবং হ্রাস যুক্তিসঙ্গত পরিবর্তনশীল গতির বক্ররেখার সাথে ব্যবহার করা হয় যাতে কম্পন ইত্যাদি দূর হয়।

৩. ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি

 একাধিক স্তরের উপাদান একে অপরের উপরে ক্ষতবিক্ষত থাকে এবং বাইরের এবং ইন্টারফেসে তাপ সিলিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়। প্লাস্টিক ফিল্ম উপাদান বৃদ্ধি না করে, বিদ্যমান ধাতব ফিল্ম ব্যবহার করা হয় এবং এর ধাতব ফিল্ম ব্যবহার করা হয় এবং এর ধাতব প্রলেপটি ডি-মেটালাইজেশন কৌশল দ্বারা অপসারণ করা হয় যাতে বাইরের সিলের আগে প্লাস্টিক ফিল্ম পাওয়া যায়।

এই প্রযুক্তি উপাদান খরচ বাঁচাতে পারে এবং একই সাথে ক্যাপাসিটর কোরের বাইরের ব্যাস কমাতে পারে (যদি কোরের সমান ক্ষমতা থাকে)। এছাড়াও, ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, কোর ইন্টারফেসে ধাতব ফিল্মের একটি নির্দিষ্ট স্তর (অথবা দুটি স্তর) এর ধাতব আবরণ আগে থেকেই অপসারণ করা যেতে পারে, ফলে ভাঙা শর্ট সার্কিটের ঘটনা এড়ানো যায়, যা কয়েলড কোরের ফলনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। চিত্র 5 থেকে, একই অপসারণ প্রভাব অর্জনের জন্য এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে। অপসারণ ভোল্টেজ 0V থেকে 35V পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। উচ্চ গতির ওয়াইন্ডিংয়ের পরে ডিমেটালাইজেশনের জন্য গতি 200r/মিনিট এবং 800r/মিনিটের মধ্যে কমাতে হবে। বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ভোল্টেজ এবং গতি সেট করা যেতে পারে।

৪. তাপ সিলিং প্রযুক্তি

 তাপ সিলিং হল ক্ষত ক্যাপাসিটরের কোরের যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তি। চিত্র 6-এ দেখানো হয়েছে, কয়েলড ক্যাপাসিটরের কোরের ইন্টারফেসে প্লাস্টিকের ফিল্মকে ক্রিম্প এবং বন্ড করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার সোল্ডারিং লোহা ব্যবহার করে তাপ সিলিং করা। যাতে কোরটি আলগাভাবে ঘূর্ণিত না হয়, এটি নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধন করা প্রয়োজন এবং শেষ মুখটি সমতল এবং সুন্দর হয়। তাপ সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন বেশ কয়েকটি প্রধান কারণ হল তাপমাত্রা, তাপ সিলিং সময়, কোর রোল এবং গতি ইত্যাদি।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, তাপ সিলিংয়ের তাপমাত্রা ফিল্ম এবং উপাদানের পুরুত্বের সাথে পরিবর্তিত হয়। যদি একই উপাদানের ফিল্মের পুরুত্ব 3μm হয়, তাহলে তাপ সিলিংয়ের তাপমাত্রা 280℃ এবং 350℃ এর মধ্যে হয়, যেখানে ফিল্মের পুরুত্ব 5.4μm হয়, তাহলে তাপ সিলিংয়ের তাপমাত্রা 300cc এবং 380cc এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা উচিত। তাপ সিলিংয়ের গভীরতা সরাসরি তাপ সিলিংয়ের সময়, ক্রিমিং ডিগ্রি, সোল্ডারিং লোহার তাপমাত্রা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। যোগ্য ক্যাপাসিটর কোর তৈরি করা যায় কিনা তার জন্য তাপ সিলিংয়ের গভীরতার দক্ষতা অর্জন বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

৫. উপসংহার

 সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গবেষণা এবং উন্নয়নের মাধ্যমে, অনেক দেশীয় সরঞ্জাম নির্মাতারা ফিল্ম ক্যাপাসিটর উইন্ডিং সরঞ্জাম তৈরি করেছে। তাদের মধ্যে অনেকেই উপাদানের বেধ, উইন্ডিং গতি, ডিমেটালাইজেশন ফাংশন এবং উইন্ডিং পণ্য পরিসরের দিক থেকে দেশীয় এবং বিদেশের একই পণ্যের চেয়ে ভাল এবং আন্তর্জাতিক উন্নত প্রযুক্তির স্তর রয়েছে। এখানে ফিল্ম ক্যাপাসিটর উইন্ডিং কৌশলগুলির মূল প্রযুক্তির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ দেওয়া হল, এবং আমরা আশা করি যে দেশীয় ফিল্ম ক্যাপাসিটর উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কিত প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, আমরা চীনে ফিল্ম ক্যাপাসিটর উৎপাদন সরঞ্জাম শিল্পের জোরালো বিকাশ চালাতে পারব।