আগের সপ্তাহে, আমরা ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলির উইন্ডিং প্রক্রিয়া চালু করেছি এবং এই সপ্তাহে আমি ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলির মূল প্রযুক্তি সম্পর্কে কথা বলতে চাই।

1. ধ্রুবক টান নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

কাজের দক্ষতার প্রয়োজনের কারণে, উইন্ডিং সাধারণত কয়েক মাইক্রনে উচ্চ উচ্চতায় থাকে।এবং কিভাবে উচ্চ-গতির উইন্ডিং প্রক্রিয়ায় ফিল্ম উপাদানের ধ্রুবক টান নিশ্চিত করা যায় তা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।ডিজাইন প্রক্রিয়ায় আমাদের কেবল যান্ত্রিক কাঠামোর নির্ভুলতা বিবেচনা করতে হবে না, তবে একটি নিখুঁত টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাও রয়েছে।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সাধারণত কয়েকটি অংশ থাকে: টেনশন অ্যাডজাস্টিং মেকানিজম, টেনশন ডিটেকশন সেন্সর, টেনশন অ্যাডজাস্টিং মোটর, ট্রানজিশন মেকানিজম ইত্যাদি। টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের পরিকল্পিত চিত্র চিত্র 3-এ দেখানো হয়েছে।

ফিল্ম ক্যাপাসিটরগুলির ওয়াইন্ডিংয়ের পরে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার দৃঢ়তার প্রয়োজন হয় এবং প্রারম্ভিক উইন্ডিং পদ্ধতি হল উইন্ডিং টেনশন নিয়ন্ত্রণ করতে স্প্রিংকে স্যাঁতসেঁতে হিসাবে ব্যবহার করা।এই পদ্ধতিটি যখন উইন্ডিং মোটর ত্বরান্বিত করে, ক্ষয় করে এবং থেমে যায় তখন অসম উত্তেজনা সৃষ্টি করবে, যার ফলে ক্যাপাসিটর সহজেই বিকৃত বা বিকৃত হয়ে যাবে এবং ক্যাপাসিটরের ক্ষতিও বড়।উইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, একটি নির্দিষ্ট টান বজায় রাখা উচিত এবং সূত্রটি নিম্নরূপ।

F=K×B×H

এই সূত্রে:F-টেনশন

             K-টেনশন সহগ

             B-ফিল্ম প্রস্থ (মিমি)

            এইচ-ফিল্ম বেধ (μm)

উদাহরণস্বরূপ, ফিল্মের প্রস্থ = 9 মিমি এবং ফিল্মের পুরুত্বের টান = 4.8μm।এর টান হল : 1.2×9×4.8=0.5(N)

সমীকরণ (1) থেকে, টানের পরিসর বের করা যেতে পারে।উত্তেজনা সেটিং হিসাবে ভাল রৈখিকতা সহ এডি স্প্রিং নির্বাচন করা হয়, যখন একটি নন-কন্টাক্ট ম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন পটেনটিওমিটার টেনশন ফিডব্যাক সনাক্তকরণ হিসাবে ব্যবহৃত হয় যাতে উইন্ডিং মোটরের সময় আনওয়াইন্ডিং ডিসি সার্ভো মোটরের আউটপুট টর্ক এবং দিক নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যাতে উত্তেজনা হ্রাস পায়। ঘুরানোর প্রক্রিয়া জুড়ে ধ্রুবক।

2. ঘুর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

 ক্যাপাসিটর কোরের ক্ষমতা ঘনিষ্ঠভাবে ঘূর্ণায়মান ঘূর্ণনের সংখ্যার সাথে সম্পর্কিত, তাই ক্যাপাসিটর কোরের নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ একটি মূল প্রযুক্তিতে পরিণত হয়।ক্যাপাসিটর কোরের উইন্ডিং সাধারণত উচ্চ গতিতে করা হয়।যেহেতু ঘূর্ণন মোড়ের সংখ্যা সরাসরি ক্ষমতার মানকে প্রভাবিত করে, তাই ঘুরার মোড় এবং গণনার সংখ্যা নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, যা সাধারণত উচ্চ-গতির গণনা মডিউল বা উচ্চ সনাক্তকরণ নির্ভুলতা সহ একটি সেন্সর ব্যবহার করে অর্জন করা হয়।উপরন্তু, বায়ু প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের উত্তেজনা যতটা সম্ভব কম পরিবর্তিত হওয়ার প্রয়োজনীয়তার কারণে (অন্যথায় উপাদানটি অনিবার্যভাবে ঝাঁকুনি দেবে, ক্ষমতার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে), উইন্ডিংকে অবশ্যই একটি কার্যকর নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করতে হবে।

সেগমেন্টেড স্পিড কন্ট্রোল এবং যুক্তিসঙ্গত ত্বরণ/ক্ষয় এবং পরিবর্তনশীল গতি প্রক্রিয়াকরণ হল আরও কার্যকর পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি: বিভিন্ন ঘুরার সময়কালের জন্য বিভিন্ন ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করা হয়;পরিবর্তনশীল গতির সময়, ত্বরণ এবং হ্রাস যুক্তিসঙ্গত পরিবর্তনশীল গতি বক্ররেখার সাথে জিটার ইত্যাদি দূর করার জন্য ব্যবহার করা হয়।

3. ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি

 উপাদানের একাধিক স্তর একে অপরের উপরে ক্ষত হয় এবং বাইরের এবং ইন্টারফেসে তাপ সিলিং চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।প্লাস্টিক ফিল্ম উপাদান বৃদ্ধি না করে, বিদ্যমান ধাতব ফিল্ম ব্যবহার করা হয় এবং এর ধাতব ফিল্ম ব্যবহার করা হয় এবং বাইরের সীলমোহরের আগে প্লাস্টিকের ফিল্ম পাওয়ার জন্য ডি-মেটালাইজেশন কৌশল দ্বারা এর মেটাল প্লেটিং অপসারণ করা হয়।

এই প্রযুক্তি উপাদান খরচ বাঁচাতে পারে এবং একই সময়ে ক্যাপাসিটর কোরের বাইরের ব্যাস কমাতে পারে (কোরটির সমান ক্ষমতার ক্ষেত্রে)।উপরন্তু, ডিমেটালাইজেশন প্রযুক্তি ব্যবহার করে, ধাতব ফিল্মের একটি নির্দিষ্ট স্তরের (বা দুটি স্তর) ধাতব আবরণ মূল ইন্টারফেসে আগাম অপসারণ করা যেতে পারে, এইভাবে একটি ভাঙা শর্ট সার্কিটের ঘটনা এড়ানো যায়, যা ফলনকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। কুণ্ডলীকৃত কোর এর।Figure.5 থেকে, এটি উপসংহারে আসা যেতে পারে যে একই অপসারণ প্রভাব অর্জন করতে।অপসারণ ভোল্টেজ 0V থেকে 35V পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য হতে ডিজাইন করা হয়েছে।উচ্চ গতির ওয়াইন্ডিংয়ের পরে ডিমেটালাইজেশনের জন্য গতি অবশ্যই 200r/মিনিট এবং 800r/min এর মধ্যে কমাতে হবে।বিভিন্ন পণ্যের জন্য বিভিন্ন ভোল্টেজ এবং গতি সেট করা যেতে পারে।

4. তাপ sealing প্রযুক্তি

 ক্ষত ক্যাপাসিটর কোরের যোগ্যতাকে প্রভাবিত করে এমন মূল প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হল তাপ সিলিং।হিট সিলিং হল উচ্চ তাপমাত্রার সোল্ডারিং আয়রন ব্যবহার করে কয়েল করা ক্যাপাসিটর কোরের ইন্টারফেসে প্লাস্টিক ফিল্মকে ক্রিম করা এবং বন্ড করা।যাতে কোরটি ঢিলেঢালাভাবে ঘূর্ণায়মান না হয়, এটি নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধন করা প্রয়োজন এবং শেষ মুখটি সমতল এবং সুন্দর।তাপ সিলিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কয়েকটি প্রধান কারণ হল তাপমাত্রা, তাপ সিল করার সময়, মূল রোল এবং গতি ইত্যাদি।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফিল্ম এবং উপাদানের বেধের সাথে তাপ সিলিংয়ের তাপমাত্রা পরিবর্তিত হয়।যদি একই উপাদানের ফিল্মের পুরুত্ব 3μm হয়, তাপ সিলিংয়ের তাপমাত্রা 280 ℃ এবং 350 ℃ এর মধ্যে থাকে, যখন ফিল্মের পুরুত্ব 5.4μm হয়, তাপ সিলিংয়ের তাপমাত্রা সীমার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। 300cc এবং 380cc।তাপ সিলিংয়ের গভীরতা সরাসরি তাপ সিল করার সময়, ক্রিমিং ডিগ্রি, সোল্ডারিং আয়রন তাপমাত্রা ইত্যাদির সাথে সম্পর্কিত। যোগ্য ক্যাপাসিটর কোর তৈরি করা যায় কিনা তার জন্য তাপ সিলিং গভীরতার আয়ত্ত করাও বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

5। উপসংহার

 সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গবেষণা এবং উন্নয়নের মাধ্যমে, অনেক গার্হস্থ্য সরঞ্জাম নির্মাতারা ফিল্ম ক্যাপাসিটর উইন্ডিং সরঞ্জাম তৈরি করেছে।উপাদান বেধ, ঘুর গতি, demetallization ফাংশন এবং ঘুর পণ্য পরিসীমা পরিপ্রেক্ষিতে তাদের অনেক দেশে এবং বিদেশে একই পণ্যের চেয়ে ভাল, এবং আন্তর্জাতিক উন্নত প্রযুক্তি স্তর আছে.এখানে শুধুমাত্র ফিল্ম ক্যাপাসিটর উইন্ডিং টেকনিকের মূল প্রযুক্তির একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ রয়েছে এবং আমরা আশা করি যে দেশীয় ফিল্ম ক্যাপাসিটর উত্পাদন প্রক্রিয়ার সাথে সম্পর্কিত প্রযুক্তির ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, আমরা চীনে ফিল্ম ক্যাপাসিটর উত্পাদন সরঞ্জাম শিল্পের জোরালো বিকাশ চালাতে পারি। .