• বিবিবি

মেটালাইজড ফিল্ম ক্যাপাসিটারের স্ব-নিরাময়ের একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা (1)

অর্গানোমেটালিক ফিল্ম ক্যাপাসিটারগুলির সবচেয়ে বড় সুবিধা হল যে তারা স্ব-নিরাময় করে, যা এই ক্যাপাসিটারগুলিকে আজ দ্রুত বর্ধনশীল ক্যাপাসিটারগুলির মধ্যে একটি করে তোলে।

ধাতব ফিল্ম ক্যাপাসিটারের স্ব-নিরাময়ের জন্য দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে: একটি হল স্রাব স্ব-নিরাময়;অন্যটি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল স্ব-নিরাময়।প্রাক্তনটি উচ্চ ভোল্টেজে ঘটে, তাই এটিকে উচ্চ-ভোল্টেজ স্ব-নিরাময় হিসাবেও উল্লেখ করা হয়;কারণ পরেরটি খুব কম ভোল্টেজেও ঘটে, এটি প্রায়শই কম-ভোল্টেজ স্ব-নিরাময় হিসাবে উল্লেখ করা হয়।

 

স্রাব স্ব-নিরাময়

ডিসচার্জ স্ব-নিরাময়ের প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করার জন্য, অনুমান করুন যে দুটি ধাতব ইলেক্ট্রোডের মধ্যে R এর প্রতিরোধের সাথে জৈব ফিল্মের একটি ত্রুটি রয়েছে। ত্রুটির প্রকৃতির উপর নির্ভর করে, এটি একটি ধাতব ত্রুটি, একটি অর্ধপরিবাহী বা খারাপ হতে পারে। উত্তাপ ত্রুটি।স্পষ্টতই, যখন ত্রুটিটি আগেরগুলির মধ্যে একটি হয়, তখন ক্যাপাসিটরটি কম ভোল্টেজে নিজেকে ডিসচার্জ করবে।এটি শুধুমাত্র পরবর্তী ক্ষেত্রে যে তথাকথিত উচ্চ ভোল্টেজ স্রাব নিজেই নিরাময় করে।

স্রাব স্ব-নিরাময়ের প্রক্রিয়া হল যে একটি ধাতব ফিল্ম ক্যাপাসিটরে একটি ভোল্টেজ V প্রয়োগ করার সাথে সাথে, একটি ওমিক কারেন্ট I=V/R ত্রুটির মধ্য দিয়ে যায়।অতএব, বর্তমান ঘনত্ব J=V/Rπr2 ধাতব ইলেক্ট্রোডের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, অর্থাৎ, ত্রুটির ক্ষেত্রটির কাছাকাছি (আর যত ছোট) এবং ধাতব ইলেক্ট্রোডের মধ্যে এর বর্তমান ঘনত্ব তত বেশি।ত্রুটি শক্তি খরচ W=(V2/R)r দ্বারা সৃষ্ট জুল তাপের কারণে, একটি অর্ধপরিবাহী বা অন্তরক ত্রুটির প্রতিরোধের R দ্রুতগতিতে হ্রাস পায়।অতএব, বর্তমান I এবং বিদ্যুৎ খরচ W দ্রুত বৃদ্ধি পায়, ফলস্বরূপ, বর্তমান ঘনত্ব J1= J=V/πr12 সেই অঞ্চলে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় যেখানে ধাতব ইলেক্ট্রোড ত্রুটির খুব কাছাকাছি থাকে এবং এর জুল তাপ ধাতব পদার্থকে গলে যেতে পারে। অঞ্চলে স্তর, যার ফলে ইলেক্ট্রোডগুলির মধ্যে চাপ এখানে উড়ে যায়।চাপ দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং গলিত ধাতুকে ফেলে দেয়, ধাতব স্তর ছাড়াই একটি উত্তাপযুক্ত বিচ্ছিন্নতা অঞ্চল গঠন করে।চাপ নির্বাপিত হয় এবং স্ব-নিরাময় অর্জন করা হয়।

স্রাব স্ব-নিরাময় প্রক্রিয়ায় উত্পন্ন জুল তাপ এবং চাপের কারণে, ত্রুটির চারপাশের অস্তরক এবং অস্তরক পৃষ্ঠের নিরোধক বিচ্ছিন্নতা এলাকা অনিবার্যভাবে তাপ এবং বৈদ্যুতিক ক্ষতি দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হয়, এবং এইভাবে রাসায়নিক পচন, গ্যাসীকরণ এবং কার্বনাইজেশন, এবং এমনকি যান্ত্রিক ক্ষতি ঘটে।

 

উপরোক্ত থেকে, একটি নিখুঁত স্রাব স্ব-নিরাময় অর্জনের জন্য, ত্রুটির চারপাশে একটি উপযুক্ত স্থানীয় পরিবেশ নিশ্চিত করা প্রয়োজন, তাই ধাতব জৈব ফিল্ম ক্যাপাসিটরের নকশাটি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন যাতে চারপাশে একটি যুক্তিসঙ্গত মাধ্যম অর্জন করা যায়। ত্রুটি, ধাতব স্তরের একটি উপযুক্ত বেধ, একটি হারমেটিক পরিবেশ এবং একটি উপযুক্ত মূল ভোল্টেজ এবং ক্ষমতা।তথাকথিত নিখুঁত স্রাব স্ব-নিরাময় হল: স্ব-নিরাময় সময় খুব কম, স্ব-নিরাময় শক্তি ছোট, ত্রুটিগুলির চমৎকার বিচ্ছিন্নতা, পার্শ্ববর্তী ডাইলেক্ট্রিকের কোন ক্ষতি নেই।ভাল স্ব-নিরাময় অর্জনের জন্য, জৈব ফিল্মের অণুগুলিতে হাইড্রোজেন পরমাণুর সাথে কার্বনের একটি কম অনুপাত এবং একটি মাঝারি পরিমাণ অক্সিজেন থাকা উচিত, যাতে ফিল্ম অণুগুলির পচন যখন স্ব-নিরাময় স্রাবের মধ্যে ঘটে তখন কোন ক্ষতি হয় না। কার্বন উত্পাদিত হয় এবং নতুন পরিবাহী পথের গঠন এড়াতে কার্বন জমা হয় না, বরং CO2, CO, CH4, C2H2 এবং অন্যান্য গ্যাসগুলি গ্যাসের তীব্র বৃদ্ধির সাথে চাপ নিভানোর জন্য উত্পাদিত হয়।
স্ব-নিরাময় করার সময় ত্রুটির চারপাশের মিডিয়া ক্ষতিগ্রস্ত না হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, স্ব-নিরাময় শক্তি খুব বড় হওয়া উচিত নয়, তবে খুব ছোটও হওয়া উচিত নয়, ত্রুটির চারপাশের ধাতবকরণ স্তরটি অপসারণ করার জন্য, নিরোধক গঠন (উচ্চ প্রতিরোধের) জোন, স্ব-নিরাময় অর্জনের জন্য, ত্রুটি বিচ্ছিন্ন করা হবে।স্পষ্টতই, প্রয়োজনীয় স্ব-নিরাময় শক্তি মেটালাইজেশন স্তর, বেধ এবং পরিবেশের ধাতুর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।অতএব, স্ব-নিরাময় শক্তি কমাতে এবং ভাল স্ব-নিরাময় অর্জনের জন্য, কম গলনাঙ্কের ধাতু সহ জৈব ছায়াছবির ধাতবকরণ করা হয়। উপরন্তু, ধাতবকরণ স্তরটি অসমভাবে পুরু এবং পাতলা হওয়া উচিত নয়, বিশেষত স্ক্র্যাচ এড়াতে, অন্যথায় , নিরোধক বিচ্ছিন্নতা এলাকা শাখার মত হয়ে যাবে এবং ভাল স্ব-নিরাময় অর্জন করতে ব্যর্থ হবে।CRE ক্যাপাসিটর সব নিয়মিত ফিল্ম ব্যবহার করে, এবং একই সময়ে কঠোর ইনকামিং উপাদান পরিদর্শন ব্যবস্থাপনা, দরজায় ত্রুটিপূর্ণ ফিল্ম ব্লক করে, যাতে ক্যাপাসিটর ফিল্মগুলির গুণমান সম্পূর্ণরূপে নিশ্চিত করা হয়।

 

স্রাব স্ব-নিরাময় ছাড়াও, আরও একটি আছে, যা ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল স্ব-নিরাময়।আসুন পরবর্তী নিবন্ধে এই প্রক্রিয়াটি নিয়ে আলোচনা করা যাক।


পোস্টের সময়: ফেব্রুয়ারী-18-2022

আমাদের কাছে আপনার বার্তা পাঠান: